RTO蓄熱焚燒有哪些組成和特點
RTO蓄熱焚燒利用陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷再生器儲存的熱能對未處理的有機廢氣進行預熱分解，從而達到高熱效率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間，高為1100℃。RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質，需要高溫氧化一些氣味時，也非常適合。
RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)的組成
1.回熱器
回熱器是RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)的熱載體，直接影響RTO蓄熱焚燒的熱利用率。其主要技術指標如下:
(1)蓄熱能力:單位體積蓄熱器能儲存的熱量越大，蓄熱器的體積越小；
(2)熱交換率:材料的導熱系數(shù)可以反映傳熱速度，導熱系數(shù)越大，傳熱越快；
(3)熱震穩(wěn)定性:回熱器多次在高低溫之間連續(xù)切換。在溫差巨大和短期變化的情況下，容易變形破裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果。
2.開關閥
切換閥是RTO蓄熱焚燒爐循環(huán)換熱的關鍵部件，應在規(guī)定時間內準確切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關重要。由于廢氣中有大量的塵粒，開關閥頻繁動作會造成磨損。當積累到一定程度時，會出現(xiàn)閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，對使用性能影響較大。
3.燃燒器
燃燒器的主要目的是防止氣體和燃料混合過快，形成局部高溫；然而，混合太慢不會導致二次燃燒，甚至燃料燃燒不充分。為了保證燃料在低氧環(huán)境下的燃燒，需要考慮燃料與氣體之間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度和深度。這些參數(shù)在設計之初就要根據(jù)實際工藝要求進行準確計算，否則會直接影響RTO蓄熱焚燒的焚燒效果。
RTO蓄熱焚燒是當今能夠有效控制VOCs的技術。由于其應用工藝要求，也會成為一種具有一定風險的設備。因此，設計人員對實時操作系統(tǒng)控制系統(tǒng)各部分可能出現(xiàn)的故障進行了異常報警，并通過必要的應急處理減少了對設備的損壞，還區(qū)分了實時操作系統(tǒng)內部故障的嚴重程度。主要有兩種類型:一般故障和嚴重故障。一般故障只會影響RTO蓄熱焚燒的局部動作，嚴重故障可能導致系統(tǒng)停機。